
Akrilik-Pleksi-Pmma
Akrilik (PMMA), ticarette genellik pleksi olarak anılan transparan bir termoplastiktir. Termoplastik ısıtıldıklarında yumuşayan, soğuduğunda ise tekrar sertleşen malzemelere denir. Camın bir diğer alternatifi olan, darbeye dayanıklı polikarbonla benzerlik göstermektedir. İlk olarak 1928 yılında üretilmiştir ve bundan 5 sene sonrasında piyasaya sürülmüştür. Piyasadaki ışık geçirgenliği en yüksek (Cama göre %95), şeffaf malzemedir. İlk kullanım yerlerinden bazıları ikinci dünya savaşında denizaltıların periskopları ve uçak camlarıdır. Hava araçlarında kırılma anında pilotlara cam parçalarından çok daha az zarar vermesinden dolayı tercih edilmektedir.
Zamanımızda, akrilik doğal şeffaflığı ve darbeye dayanıklı yapısının getirdiği avantajlara yönelik uygulamalarda kullanılmaktadır. Yaygın kullanıldığı noktalar arasında lensler, akrilik tırnaklar, boya, güvenlik bariyerleri, tıbbi cihazlar, LCD ekranlar ve mobilyalar vardır. Berraklığından dolayı pencere, tank ve sunum ortamları çevresinde de kullanılabilmektedir.
Pleksi birçok farklı renkte ve ışık geçirgenliğinde üretilebilmektedir. Üretildiği renk koyulaştıkça ışık geçirgenliği de azalmaktadır. Beyaz renk yüksek oranda ışık geçirgenliğine sahipken siyah renkte bu değer minimuma inmektedir. Ham hali ise neredeyse cam kadar berrak ve ışık geçirgenliğine sahiptir ki bu sebeple cam için en ideal alternatiftir. Ayrıca polikarbonda olduğu gibi bisphenol-A (BPA) ve benzeri zararlı maddeler içermez.

Akrilik genellikle hazır olarak bulunur ve pahalı bir malzeme değildir. Şimdi beraber anahtar özelliklerini inceleyelim. PMMA termoplastik olarak kategorize edilmektedir, yani ısıya tepki veren bir malzemedir. Termoplastik malzemeler (termoset malzemelerin aksine) erime noktasında sıvı hale geçerler (akrilik için 160 derece celcius). Termoplastiklerle alakalı en büyük avantajlardan birisi, erime noktasına kadar ısıtılıp sıvı hale getirilebilir ve sonrasında şekil verilip soğutulup, ihtiyaç olması durumunda ise tekrar ısıtılabilmesidir ve bu işlemlerin sonucunda herhangi bir eskimeye uğramamalarıdır. Yanmak yerine sıvı hale geçen akrilik, bunun sayesinde enjeksiyon kalıp yöntemiyle tekrar tekrar kullanılabilmektedir.
Termoset malzemer ise sadece bir kere ısıtılabilmektedir. İlk ısıtma anında malzeme kalıplaşır. (2 parça epoksiler gibi) ve bu esnada gerçekleşen kimyasal reaksiyon sebebiyle eski hallerine döndürülemezler. Termoset bir malzemeyi tekrar ısıtmayı denerseniz en basit şekliyle yanarlar. Bu sebeple de termoset malzemeler geri dönüşüm açısından kullanışlı değillerdir ve doğaya zararlı olabilirler.
Akrilik (PMMA), transparanlığın önemli olduğu ve yüksek darbe dayanıklılığı gerektirmeyen noktalarda kullanılmak için ideal olan malzemedir. Diğer plastik malzemelere göre çok yüksek çizilme dayanıklılığı vardır. Cama kıyasla ağırlık ve maddiyat açısından çok daha avantajlıdır ve ekstra sağlamlık önemli bir faktör değilse (kurşun geçirmez cam gibi) polikarbondan daha uygun fiyatlı bir tercih olacaktır. Odaklanmış lazer ışınıyla teması anında buharlaştığı için lazer kesim teknolojisi ile çok hassas kesimler yapılmaya müsait bir malzemedir. Eğer önemli olan faktörler arasında berraklık varsa, kesinlikle kullanılacak malzeme akrilik olacaktır. Birçok farklı şekilde kullanılabiliyor olması da büyük bir avantajdır. Örnek olarak;

Pleksi Föylük
Birçok farklı adımdan geçerek bugün kullanacağımız malzemeye dönüşecek olan akrilik asidin keşfedilmesi 1843 yılına dayanır. Yaklaşın 100 yıl sonra 1933 yılında alman kimyager Otto ROHM pleksiglass ismiyle ürünün patentini alır. Modern dönemde birçok farklı firma akrilik üretimi yapmaktadır. Her birinin kullandığı farklı bir tarif ve üretim yöntemi mevcuttur ama ürünlerin hepsi yüksek oranda birbirleriyle benzerlikler göstermektedir.
Akrilik (PMMA) veya Pleksi istenilen her renkte üretilebilmektedir ve levha halinde üretildiği için flüoresan renklerde de bulunabilir. Flüoresan renklerin olabilmesini sağlayan özellik ise pleksi plaka içinde “ışık yürümesinin ” mümkün olmasıdır. Malzemenin düz yüzeylerinde ışığın kırılmadan hareket edebilmesi ve kenarlarda ışığın kırılması, kırılmanın gerçekleştiği yerlerde renklerin floresan şekilde görülmesine olanak sağlamaktadır. Aynı durum kesitten aydınlatmalı pleksi kullanımında da geçerlidir.
Açık hava reklamcılığında pleksi vazgeçilmez malzemelerdendir. Özellikle ışığı yüzeyinde iyi dağıtması, kırılma dayanımı, kolay şekil verilebilmesi, Cnc lazer kesim (cnc lazer kesim ile ilgili daha fazla bilgi edinmek için tıklayınız) ve diğer cnc çeşitlerinde rahatlıkla kesilebilmesi, onu birçok alanda alternatifsiz kılmaktadır.
Günlük hayatımızda gözümüze çarpan birçok reklam ürününde pleksi görmek mümkündür.
Işıklı Tabelalar : Etrafınızda baktığınızda göreceğiniz, kutu harf tabela, alüminyum kompozit tabelalar gibi pek çok çeşitte aydınlanan kısımlar akrilikten üretilmektedir. Isı ile kolayca harf kenar bantları dönülebilmekte, düz cnc kesim yapılar tabela ön cephe aydınlatmalarında kullanılabilmektedir.
Broşürlükler : Pleksinin önce cnc de kesilerek ardından belirli ısılarda bükülmesi ile üretilen broşürlük ve föylükler pek çok restaurant menülerinde, fuar alanlarında karşımıza çıkabilmektedir.
3d Lambalar : 3D görünüme sahip gece lambaları ağırlıklı olarak 3mm kalınlığında şeffaf pleksinin, kazınıp kenarlarının kesilmesiyle üretilmektedir. Nasıl üretildiğini merak ederseniz aşağıdaki videoyu izleyebilirsiniz.
WhatsApp ile Bilgi Al